液壓設備的維護保養應注意下列要點(diǎn)

① 控制油液污染，保持油液清潔，是確保液壓系統正常工作的重要措施，目前由于油液污染嚴重，造成液壓故障頻繁發(fā)生。據某大型工廠(chǎng)統計，液壓系統的故障有80%是由于油液污染引發(fā)的。油液污染還加速液壓元件的磨損。

② 控制液壓系統中工作油液的溫升是減少能源消耗、提高系統效率的一個(gè)重要環(huán)節。一臺機床的液壓系統，若油液溫度變化范圍較大，其后果是：a.影響液壓泵的吸油能力及容積效率；b.系統工作不正常，壓力、速度不穩定，動(dòng)作不可靠；c.液壓元件內外泄漏增加；d.加速油液的氧化變質(zhì)。

③ 控制液壓系統泄漏極為重要，因為泄漏和吸空是液壓系統常見(jiàn)的故障。要控制泄漏， 首先是提高液壓元件零部件的加工精度和元件的裝配質(zhì)量以及管道系統的安裝質(zhì)量；其次是提高密封件的質(zhì)量，注意密封件的安裝使用與定期更換；最后是加強日常維護。

④ 防止液壓系統振動(dòng)與噪聲。振動(dòng)影響液壓元件的性能，它使螺釘松動(dòng)，管接頭松脫， 從而引起漏油，甚至使油管破裂。一旦出現螺釘斷裂等故障，又會(huì )造成人身和設備事故。因此要防止和排除振動(dòng)現象。

⑤ 嚴格執行日常點(diǎn)檢和定檢制度。點(diǎn)檢和定檢是設備維修工作的基礎之一。液壓系統故障存在著(zhù)隱蔽性、可變性和難于判斷性的三大難關(guān)。因此對液壓系統的工作狀態(tài)進(jìn)行點(diǎn)檢和定檢，把可能產(chǎn)生的故障現象記錄在日檢維修卡上，并將故障排除在萌芽狀態(tài)，減少重大事故的發(fā)生，同時(shí)也為設備檢修提供第一手資料。

⑥ 嚴格執行定期緊固、清洗、過(guò)濾和更換制度。液壓設備在工作過(guò)程中，由于沖擊振動(dòng)，磨損、污染等因素，使管件松動(dòng)，金屬件和密封件磨損，因此必須對液壓件及油箱等實(shí)行定期清洗和維修，對油液、密封件、執行延期更換制度。

⑦ 嚴格貫徹工藝紀律。在自動(dòng)化程度較高的大批量生產(chǎn)的現代化機械加工工廠(chǎng)里，機械設備專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)程度較高，生產(chǎn)的節拍性很強，需按照加工要求和生產(chǎn)節拍來(lái)調節液壓系統的壓力和流量，防止操作者為了加快節拍，而將液壓系統工作壓力調高和運動(dòng)速度加快的現象。不合理的調節不僅增加功率消耗，油溫升高，而且會(huì )導致液壓系統出現故障。

⑧ 建立液壓設備技術(shù)檔案。設備技術(shù)檔案是"管好、用好、修好"設備的技術(shù)基礎， 是備件管理、設備檢修和技術(shù)改造的原始依據。所以認真建立液壓設備技術(shù)檔案將有助于分析和判斷液壓故障的產(chǎn)生原因，并為采取果斷措施排除故障提供依據。

⑨ 要建立液壓元件修理試驗場(chǎng)所。為確保修理過(guò)的液壓元件達到原有技術(shù)性能要求， 或對庫存液壓元件進(jìn)行質(zhì)量抽查，或對進(jìn)口液壓元件在測繪試制之前進(jìn)行性能測試等，都需要有一個(gè)修理試驗場(chǎng)所。

加強設備的維護保養是確保設備正常工作十分重要的環(huán)節。目前液壓設備經(jīng)常出現四種毛?。阂粸?精神病"，指液壓系統工作時(shí)好時(shí)壞，執行機構動(dòng)作時(shí)有時(shí)無(wú)；二為"冒虛汗"，指系統泄漏嚴重；三為"抖動(dòng)病"，指執行機構運動(dòng)時(shí)有跳動(dòng)，振動(dòng)或爬行；四為"高燒病"，指液壓系統工作油液溫升過(guò)高。如果對上述四種病情進(jìn)行分析與診斷，尋找產(chǎn)生病根的原因，同時(shí)對液壓設備進(jìn)行科學(xué)管理，對常見(jiàn)故障提出預防措施，液壓系統的故障就可以減少或避免。